Naprawa odbiorników LCD Plazma Panasonic

Pro View 900P (monitor TFT 19″)

Po włączeniu biały ekran.

Monitor został oddany do naprawy z tego powodu, że po włączeniu pojawia się na chwilę obraz, po czym ekran staje się biały jak mleko. Gdy tak pozostawię go na około od 3 do 6 minut, następnie wyłączę i na powrót włączę pojawia się idealny obraz i w takim stanie może on pracować dowolnie długi czas. Z podobnym efektem już kiedyś się spotkałem w bardzo podobnym monitorze, z tym, że wówczas pomagało wyłączenie i jak najszybsze ponowne włączenie.

W tamtym monitorze wpatrując się w śnieżnobiały ekran lub oglądając jego odbicie w lustrze lub szybie można było dostrzec pasy. Wówczas przyczyną była utrata parametrów kondensatorów elektrolitycznych. Niektóre z nich były lekko napęczniałe. na powierzchni płytki widać było również ślady wylanego elektrolitu. Podobnie okazało się i w opisywanym przypadku, z tym. że ślady mechanicznych uszkodzeń nie były takie oczywiste. Zasilacz zastosowany w tym monitorze nosi oznaczenie E67640.

Panasonic TH-42PA60 chassis GP9DE (plazma)

Nie działa – brak zasilania.

Odbiornik nie działa – nie wykonuje żadnych funkcji. Po włączeniu jedynie dioda LED zaczyna migać 10 razy. Powodem opisanej sytuacji jest uszkodzenie diody D6471 -MA3DF30000LZ. W przypadku defektu diody D6471 należy sprawdzić, a jeszcze lepiej wymienić następujące elementy: diodę D6401 – MA3DF30000LZ i tranzystory Q6401 + Q6403 (wszystkie typu 2PG0010000RP), Q6421 + Q6423 (wszystkie typu 2PG0020000RP) oraz Q6621, Q6622 (oba typu 2SK399500L). Jak pokazała praktyka, elementy te (wszystkie lub tylko niektóre z nich) mogą ulec również uszkodzeniu przy awarii diody D6471.  Wszystkie te elementy są zamontowane na płycie SC.

Panasonic TH50PX50 (plazma)

Brak obrazu lub brak koloru.

Sposób postępowania: należy wykonać kasowanie pamięci EEPROM telewizora czyli przywrócić ustawienia fabryczne w trybie serwisowym.

Panasonic LCD / LCD IDTV

Problemy ze startem.

Gdy odbiornik zostanie wyłączony i po chwili włączony ponownie, wszystko odbywa się prawidłowo, jeśli natomiast ponowne włączenie nastąpi po dużo dłuższym czasie, a więc po wychłodzeniu odbiornika, występują problemy ze startem. Problemy te polegają najczęściej na tym, że odbiornik po próbie włączenia wyłącza się i przechodzi w stan zabezpieczenia, czemu towarzyszy jedno błyśniecie czerwonej diody LED.

Źródłem tych problemów są trudności w rozpoczęciu pracy przez układy podświetlenia tylnego na skutek nierównomiernego „rozłożenia się” rtęci w zastosowanych lampach. Opisane problemy występują w modelach odbiorników LCD i LCD IDTV.

wyprodukowanych w roku 2007 wymienionych w tabeli 1. Wyeliminowanie tych nieprawidłowości wymaga uaktualnienia oprogramowania sterującego. W tabeli 1 podano jaką wersje oprogramowania i jaki plik należy zastosować dla uaktualnienia oprogramowania dla określonego modelu OTVC.

Procedurę uaktualnienia oprogramowania sterującego należy przeprowadzać w następujący sposób:

1.  ściągnąć ^: „rozzipować” plik właściwy dla modelu, którego oprogramowanie zamierzamy aktualizować, po czym zmienić nazwę pliku na „SDDL.SEC”; następnie skopiować plik do katalogu głównego karty SD,

2.  włączyć odbiornik TV i poczekać do czasu pojawienia się domyślnego ekranu powitalnego,

3.  do slotu kart SD w odbiorniku TV włożyć kartę pamięci SD, w tym momencie rozpocznie się uruchamianie aplikacji ładowania software; poczekać do czasu wyświetlenia tekstu o treści „Release Note”,

4.  używając przycisków kursorów i przycisku [ OK ] na pilocie wybrać i uruchomić ładowanie oprogramowania serwisowego z karty SD,

5.  czekać aż wskaźnik postępu ładowania osiągnie wartość 100% (około 5 minut) i na ekranie telewizora pojawi się komunikat „Please turn off the TV set” („Proszę wyłączyć odbiornik telewizyjny”),

6. wyłączyć odbiornik TV,

7.  wyjąć kartę SD ze slotu kart SD,

8.  ponownie włączyć odbiornik telewizyjny – po uruchomieniu na ekranie telewizora zostanie wyświetlony komunikat „System initializing” („Inicjalizacja systemu”), w tym czasie będzie trwało inicjowanie systemu odbiornika; nie wolno wyłączać odbiornika dopóki komunikat nie zniknie (czas trwania inicjalizacji to około 3 minuty),

9.  jak tylko proces inicjalizacji zostanie zakończony, na ekranie pojawi się domyślny ekran,

10. po pomyślnym zakończeniu procedury uaktualnienia oprogramowania sterującego zostaje przeprowadzona funkcja autodiagnozy i potwierdzenie wersji software.

Panasonic TH37PV500E/B, TH42PV500E/B, TH50PV500E/B chassis GP8DE (plazma)

Gwizd w prawym głośniku.

Słyszalny gwizd pojawia się w wyniku różnic częstotliwości oscylacji pomiędzy każdym z układów wzmacniaczy na płytce Z.

W celu usunięcia opisywanej nieprawidłowości należy zmienić częstotliwość oscylacji scalonych układów wzmacniaczy IC2305, IC2306, IC2307, IC2308 jedną z dwóch poniżej podanych metod:

1. równolegle do kondensatora C2444 zamontować kondensator 8pF/50V (ECJ1VC1H080C),

2. jeśli czynność wykonana w punkcie 1 nie usunęła gwizdu, należy zmienić następujące elementy na płytce Z:

• w aplikacji wzmacniacza toru woofer L (zmiana częstotliwości z 273kHz na 261kHz):
  – kondensator C2441 (ECJ1VC1H221J) – 220pF/50V zastąpić kondensatorem o tej samej pojemności ale o tolerancji ±2% (np. ECJ1VC1H221G),
  –  rezystor R2460 – 110k (ERJ6ENF1103) zastąpić rezystorem -115k (ERJ6ENF1153),
• w aplikacji wzmacniacza toru woofer R (zmiana częstotliwości z 213kHz na 261kHz):
  –  kondensator C2442 (ECJ1VC1H221J) – 220pF/50V zastąpić kondensatorem o tej samej pojemności ale o tolerancji ±2% (np. ECJ1VC1H221G),
  –  rezystor R2461 – 137k (ERJ6ENF1373) zastąpić rezystorem -115k (ERJ6ENF1153),
• w aplikacji wzmacniacza tom squawker L (zmiana częstotliwości z 273kHz na 261kHz):
  – kondensator C2443 (ECJ1VC1H221J) – 220pF/50V zastąpić kondensatorem o tej samej pojemności ale o tolerancji ±2% (np. ECJ1VC1H221G),
  –  rezystor R2462 – 110k (ERJ6ENF1103) zastąpić rezystorem -115k (ERJ6ENF1153),
• w aplikacji wzmacniacza toru squawker R (zmiana częstotliwości z 330kHz na 286kHz):
  – kondensator C2444 (ECJ1VC1H22U) – 220pF/50V zastąpić kondensatorem o tej samej pojemności ale o tolerancji ±2% (np. ECJ1VC1H221G),
  –  rezystor R2463 – 90.9k (ERJ6ENF9092) zastąpić rezystorem -105k (ERJ6ENF1053).
  Wymienione powyżej kondensatory podłączone są do nóżki 21 (COSC) wzmacniacza, a rezystory do nóżki 20 (ROSC).

Panasonic chassis GP9DE

TH-37PA60E, TH-37PA60EY, TH-37PA60R, TH-37PD60B, TH-37PD60E, TH-37PV60E, TH-37PV60EY, TH-37PV60R, TH-37PX45B, TH-37PX60B, TH-37PX60E, TH-37PX61E, TH-42PA45E, TH-42PA60E, TH-42PA60EY, TH-42PA60R, TH-42PD60B, TH-42PD60E, TH-42PV45E, TH-42PV60E, TH-42PV60EY, TH-42PV60R, TH-42PV62E, TH-42PX45B, TH-42PX60B, TH-42PX60E, TH-42PX62E, TH-42PX63E, TH-42PX64E, TH-50PV60E Szum w głośnikach.

W przypadku słyszalnych szumów w głośnikach należy dokonać następujących modyfikacji na płytce PA w aplikacji układu IC5601:

• zastąpić cewkę L5622 – I5uH (G1C150MA0234) cewką 30uH (G1C330MA0234),
• na pozycji R5602 wstawić kondensator 0.1uF/25V (ECJ1VB1E104K),
• na pozycji R5610 wstawić kondensator 4700pF/50V (ECJ1VB1H472K).

Panasonic TH37/42/50PX70B/BA, TH37/42/50PX700B (plazma)

Sekwencja startowa odbiorników TH37/42/50PX70B.

Procedura startu odbiorników plazmowych TH37/42/ 50PX70B przebiega w sposób następujący:

• po podaniu napięcia sieciowego (po podłączeniu przewodu sieciowego do gniazdka) transformator T410 wytwarza dwa napięcia potrzebne dla trybu standby: napięcie STBY__12V, doprowadzane m.in. do wyłącznika sieciowego ON/OFF i wracające jako rozkaz załączający odbiornik w tryb standby oraz napięcie STBY5V zasilające układ kontrolera przetwornicy i po aktywizacji trybu standby układy pracujące w tym trybie,
• po włączeniu odbiornika wyłącznikiem sieciowym na panelu frontowym w tryb standby układ kontrolera przetwornicy IC510 (MC4509G4FP) wykrywa na n.7 rozkaz włączenia i poprzez wyprowadzenie 9 stanem niskim załącza napięcie STBY5V doprowadzane m.in. do płyty PA-konwertera DC-DC (poprzez kontakt 10 złącza P5),
• na płycie PA wytwarzany jest sygnał „TUNER_SUB_ON” > 3.3V, który „wraca” do płyty przetwornicy poprzez kontakt 12 złącza P5 jako sygnał „F-STBYON,
• kontroler przetwornicy IC501 wyzwala przekaźniki RL401 -:- RL403, dzięki czemu napięcie sieciowe zostaje doprowadzone do transformatora T401 który „produkuje” napięcie 380V dla transformatora T1404,
• transformator T404 wytwarza na swoich uzwojeniach następujące napięcia: 15 V, 190V i 70V,
• linia napięcia 15V jest doprowadzana do kontaktów 13,15, 17 złącza P5 (jako sygnał F STB); napięcie to zasila płytę PA (konwertera DC-DC), gdzie wytwarzane jest m.in. napięcie dla płyty H z układami fonii, przełącznikami sygnałów fonii i terminalami sygnałów AV,
• po zainicjowaniu pracy płyta DG wysyła sygnał „PANEL STBY ON” poprzez złącza DG5 – D5 do płyty D w celu zasilania tej płyty napięciem zasilającym 3.3VSTBY; na płycie D znajdują się układy procesora „podpól” i konwertera formatu,
• na płycie D wytwarzany jest sygnał ‚”PANEL MAIN ON” > 3.3V, który poprzez kontakt 11 złącza D25 i P25 doprowadzany jest do przetwornicy, gdzie jego pojawienie się powoduje pojawienie się wszystkich pozostałych napięć na wyjściach transformatora T404, tj. SW15V (wypr. 1 złącza P25), VSUS, i VDA.

Sekwencjo startowa odbiorników THxxPX700B.

Procedura startu odbiorników plazmowych TH37/42/ 50PX700B przebiega w sposób następujący:

• po podaniu napięcia sieciowego (po podłączeniu przewodu sieciowego do gniazdka) transformator T501 wytwarza napięcie STBY_12V, doprowadzane m.in. do wyłącznika sieciowego ON/OFF i wracające jako rozkaz załączający odbiornik w tryb standby oraz wytwarza napięcie STBY5 V, które jest załączane poprzez tranzystor Q551 po zdetekowaniu na n.13 kontrolera przetwornicy IC701 sygnału ON/OFF,
• po włączeniu odbiornika wyłącznikiem sieciowym na panelu frontowym w tryb standby układ kontrolera przetwornicy IC701 wykrywa na n.7 rozkaz włączenia i poprzez wyprowadzenie 13 załącza napięcie STBY5 V do płyty DG i D, napięcie STBY5V jest wystawianie na wyprowadzeniu 9 złącza P25 i wyprowadzeniu 5 złącza P7,
• po uruchomieniu płyty DG wytwarzany jest sygnał „TL^L NERSUB ON” > 3.3V, który „wraca” do płyty przetwornicy poprzez kontakt 6 złącza P7 jako sygnał „F-STBY_ON,
• kontroler przetwornicy IC501 wyzwala przekaźniki K602 i K601, dzięki czemu L603/MC603 wytwarzają na katodzie diody D605 napięcie 380V wykorzystywane do generacji napięcia VSUS i VDA,
• transformator T301 wytwarza na swoich uzwojeniach następujące napięcia: 15V, 75V i 5V, doprowadzane odpowiednio do: wypr. 1 złącza P7, wypr. 1 złącza P12 i wypr.5 złącza P25,
• transformator T201 wytwarza napięcie VSUSTAIN pod kontrolą sygnału „PANEL ON” obecnego na n.30 kontrolera IC701,
• sygnał „PANEL ON” jest wytwarzany na płycie D po rozpoczęciu pracy przez płytę DG, co pozwala na podanie na płytę D napięcia zasilającego 3V,
• sygnał „PANEL ON” pojawia się na wypr. 11 złącza P25 pozwalając na wytworzenie kompletu napięć na wyjściu przetwornicy.

Sekwencja startowa odbiorników TH37/42PX70BA.

Procedura   startu   odbiorników   plazmowych   TH3~ 42PX70B przebiega w sposób następujący:

• po podaniu napięcia sieciowego (po podłączeniu przewodu sieciowego do gniazdka) transformator T410 wytwarza dwa napięcia potrzebne dla trybu standby: napiecie STBY_12V, doprowadzane m.in. do wyłącznika sieciowego ON/OFF i wracające jako rozkaz załączający odbiornik w tryb standby oraz napięcie STBY5V zasilające układ kontrolera przetwornicy i po aktywizacji trybu standby układy pracujące w tym trybie,
• po włączeniu odbiornika wyłącznikiem sieciowym na panelu frontowym w tryb standby układ kontrolera przetwornicy 1C510 (MC4509G4FP) wykrywa na n.7 rozkaz włączenia i poprzez wyprowadzenie 9 stanem niskim załącza napięcie STBY5V doprowadzane m.in. do płyty DG i D,
• na płycie DG wytwarzany jest sygnał „TUNERSUBON” > 3.3V, który „wraca” do płyty przetwornicy poprzez kontakt 6 złącza P7 jako sygnał „F-STBYON,
• kontroler przetwornicy 1C501 wyzwala przekaźniki RL401 -j- RL403, dzięki czemu napięcie sieciowe zostaje doprowadzone do transformatora T401, który „produkuje” napięcie 380V dla transformatora T404,
• transformator T404 wytwarza na swoich uzwojeniach następujące napięcia: 15V, 190V i 70V,
• linia napięcia 15V jest doprowadzana do kontaktów 7, 8, 9 złącza P6; napięcie to zasila płytę DG (płyta, która integruje układy płyty H i PA występujące w wersji B), która to płyta z kolei,
• po zainicjowaniu pracy płyta DG wysyła sygnał „PANEL STBY ON” poprzez złącza DG5 – D5 do płyty D w celu zasilenia tej płyty napięciem zasilającym 3.3VSTBY; na płycie D znajdują się układy procesora „podpól” i konwertera formatu,
• na płycie D wytwarzany jest sygnał ‚”PANEL MAIN ON”> 3.3V, który poprzez kontakty 11 złącz D25 – P25 doprowadzany jest do przetwornicy, gdzie jego pojawienie się powoduje pojawienie się wszystkich pozostałych napięć na wyjściach transformatora T404, tj. SWI5V (wypr. I złącza P25), VSUS, i VDA.

Wskazówki serwisowe do odbiorników PX70 wersja B i BA.

Odbiorniki serii PX70 produkowane były w dwóch wersjach:

• PX70B – odbiorniki w tej wersji wyposażone były płyty DG, H i PA,
• PX70BA – odbiorniki w tej wersji nie posiadają płyty H lub PA, układy z tych płyt zostały zamieszczone na płycie DG.

Poniżej zamieszczamy wskazówki, które mogą być pomocne przy wyodrębnianiu wadliwej płyty w przypadku wystąpienia problemów, z uwzględnieniem różnic dla wersji B i BA

A. Odbiorniki serii PX70 wersja B.

1. Odbiorniki serii PX70B mogą pracować z rozłączonym złączem DG5 (połączenie z płytą D, zawierająca konwerter formatu i procesor plazmy Al), przy czym automatycznie zostanie wyświetlony test białego pola. Ten test obrazowy jest wytwarzany na płycie D i jest pomocny przy eliminowaniu problemów z płytą DG. Na płycie tej znajduje się m.in. cyfrowy procesor sygnałowy i tu są wykonywane wszystkie procedury obróbki sygnału wizji TV, dekodowanie FREEVIEW i sterowanie inicjalizacją pracy odbiornika. Wyświetlenie tego prostego testu obrazowego (białego pola) świadczy o poprawnej pracy płyty D, a także normalnym działaniu płyt SC, SS oraz sterowania i skanowania panelu wyświetlacza.

2.  Przez złącze DG5 „przechodzą” również linie SCL i SDA magistrali 1²C łączące płyty DG i D, tak więc rozłączenie tego połączenia pomaga w uzyskaniu pracy odbiornika w przypadku problemów z uruchomieniem z powodu wadliwie działającej płyty DG. Nieprawidłowe działanie płyty DG mogłoby po podaniu zasilania wywołać stałe szybkie mruganie diody LED na froncie odbiornika, w przeciwieństwie do cyklicznego mrugania sygnalizującego wystąpienie błędu.

3.  Do zdiagnozowania wad w torze wizji należy wykorzystywać obrazy testowe dostępne w trybie serwisowym.

4. Rozłączenie złącza DG5 wraz rozłączeniem złącz DG6/DG2 pozwala na wyodrębnienie każdej potencjalnej wady płyty DG. Odbiornik będzie pracował z białym ekranem.

5.  Rozłączenie złącza P5 pozwala na odizolowanie płyt PA, H i DG; w tej sytuacji brak obrazu, natomiast świecące diody na płytach SC i SS wskazują na ich działanie.

6. Rozłączenie (wyciągnięcie ze złącz płyty SC) kolejno płyty SU lub SD w celu ich odizolowania i sprawdzenia, czy to one powodują błąd płyty SC (6 albo 7 mignięć diody LED). Połowa obrazu ukaże się, gdy wadliwa płyta zostanie odłączona.

7.  Odizolowanie płyt SC poprzez odłączenie wszystkich wiązek dochodzących do niej powoduje wyłączenie tej strony panelu wyświetlacza.

8. Odizolowanie płyty SS poprzez odłączenie wszystkich złącz płyty SS, ale połączenie wyprowadzeń 8 i 10 zachować na potrzeby symulacji włączenia/wyłączenia odbiornika.

9.  Można przetestować przetwornicę poprzez odłączenie wszystkich wyjść i podłączając żarówkę 100W do linii napięcia Vsus i podając napięcie 3V bezpośrednio do panelu głównego (PANEL MAIN) do złącza P25. Jeśli wyjścia nie są w stanie „podnieść się” praca zasilacza jest wadliwa.

B. Odbiorniki serii PX70 wersja BA.

1. Funkcje (a tym samym układ) płyty PA (konwerter DC-DC) i H (selekcja sygnałów AV) zostały przeniesione na zmodernizowaną płytę DG. Operacja ta spowodowała, że na płycie zasilacza w wersji BA używane są złącza P6 i P7 -nie jest używane złącze P5, używane w wersji B.

2. Odbiorniki w wersji BA powinny dać się uruchomić z odłączonymi złączami DG5, DG6, DG7 od płyty DG (co powoduje, że płyta DG jest „kompletnie martwa”), to znaczy panel daje się załączyć ale bez obrazu, diody LED świecą na płytach SC i SS. To może potwierdzać, że panel DG pracuje wadliwie. Taka sytuacja może mieć miejsce, ponieważ płyta D wtedy kontroluje przetwornicę do generowania wszystkich linii zasilających. Jeżeli napięcia na liniach wyjściowych z przetwornicy nie pojawiają się, należy wziąć pod uwagę następujące wskazówki:

3. Rozłączenie (wyciągnięcie ze złącz płyty SC) kolejno płyty SU lub SD w celu ich odizolowania pozwala na sprawdzenie, czy to one powodują błąd płyty SC (6 albo 7 mignięć diody LED). Połowa obrazu ukaże się, gdy wadliwa płyta zostanie odłączona.

4.  Odizolowanie płyt SC poprzez odłączenie wszystkich wiązek dochodzących do niej powoduje wyłączenie tej strony panelu wyświetlacza.

5. Odizolowanie płyty SS poprzez odłączenie wszystkich złącz płyty SS, ale połączenie wyprowadzeń 8 i 10 na złączu SS12 zachować na potrzeby symulacji włączenia/wyłączenia odbiornika.

6. Można przetestować przetwornicę poprzez odłączenie wszystkich wyjść i podłączając żarówkę 100W do linii napięcia Vsus i podając napięcie 3V bezpośrednio do panelu głównego (PANEL MAiN) do złącza P25. Jeśli wyjścia nie są w stanie „podnieść się” praca zasilacza jest wadliwa.

Odbiornik TH42PX70 wyłącza się.

Próba włączenia kończy się niepowodzeniem – odbiornik wyłącza się, czemu towarzyszy 10 błysków diody LED. Według opisu kodów błędów 10 błysków diody wskazuje na nieprawidłowości występujące na linii LT prowadzonej na różnych płytach (H, DG, PA). Te linie są z kolei „produkowane” z różnych szyn rozprowadzanych na płycie PA. Należy poszukać, które z nich są zasilane (wytwarzane) z linii napięcia FST-B Y15 V przychodzącej z przetwornicy, gdyż właśnie brak tego sygnału (napięcia 15V) jest odpowiedzialny za opisywaną nieprawidłowość.

Napięcie 15V jest rozprowadzane po obu stronach płyt SC i SS. Wobec tego należy po kolei całkowicie odłączać płyty SU, SD i SC, aż do zlokalizowania, która z nich jest wadliwa. Odbiornik powinien dawać się uruchomić po odłączeniu każdej z nich, przy czym po odłączeniu płyty SU lub SD po włączeniu odbiornika widoczna jest połowa obrazu (górna lub dolna), natomiast po odłączeniu płyty CS lub SS brak obrazu.

Wcześniej należy oczywiście skontrolować, czy linia napięcia 15VFSTBY jest przez przetwornicę wytwarzaną, na przykład testem z żarówką 100W. Nieprawidłowo pracująca przetwornica nie będzie wytwarzała napięcia 15V pod obciążeniem.

Opisaną wyżej nieprawidłowość może powodować również wadliwy slot karty pamięci SD (w odbiorniku z serii PX700) skutkujący przeciążeniem, dlatego przy testowaniu napięcia 15V należy rozłączyć czytnik SD.

TH42PX70 -12 błysków diody LED i zasilacz wyłącza się.

Odbiornik daje się włączyć, lecz natychmiast po tym następuje jego wyłączenie czemu towarzyszy 12 błysków diody LED. Jednym z powodów takiego zachowania się odbiornika może być niedostatecznie pewne zamocowanie wtyku w złączu D25. To powoduje, że sygnał sterujący „Panel Main ON” nie dociera do przetwornicy powodując wstrzymanie „zbudowania” przełączanego napięcia 15V. Innym powodem może być niedostateczna jakość przewodów prowadzących do głośników – należy sprawdzić, czy przewody te nie są zakleszczone lub nie jest przerwana izolacja i nie następują przebicia do innych elementów.

Sporadyczne trzaski obudowy.

Problem dotyczy odbiorników TH42/37/50PX70 i objawia się trzaskami lub odgłosami pękania obudowy w trakcie nagrzewania się odbiornika. Jest to normalne zachowanie się wynikające z rozszerzania się obudowy na skutek ogrzewania się wnętrza odbiornika w zetknięciu z chłodnym otoczeniem, w którym urządzenie znajduje się. Należy sprawdzić i upewnić się, że prawidłowo zamontowany jest specjalna uszczelka pomiędzy górną krawędzią panelu wyświetlacza PDP a obudową. Zapobiega ona bezpośredniemu ocieraniu się obudowy o metalową (aluminiową) listwę wyświetlacza w trakcie rozszerzania się podzespołów, powodując trzaski, przypominające pękanie tworzywa.

Wyłącza się.

Po wymianie panelu wyświetlacza (ekranu) i włączeniu odbiornika następuje rozpoczęcie pracy (dioda LED na panelu frontowym świeci na zielono), po czym urządzenie przechodzi w tryb standby – dioda LED świeci na czerwono. Powodem jest nieprawidłowe ułożenie taśmy przewodów pomiędzy płytkami Cl i C2.

Problem z funkcją autotestu po wymianie płyty DG.

Po wymianie płyty DG nie jest wykonywana procedura autodiagnozy (Selfcheck). W trybie serwisowym należy skasować dotychczasową opcję „PANEL TYPE” i wprowadzić na nowo prawidłową wartość. Taka czynność jest konieczna tylko dla płyt „dziewiczych”, które jeszcze nie pracowały w odbiorniku. Wejście w tryb serwisowy odbywa się w następujący sposób: nacisnąć na klawiaturze lokalnej przycisk [ VOLUME ] i w trakcie jego przytrzymywania na pilocie trzykrotnie nacisnąć przycisk [ 0 ] i przytrzymywać go wciśnięty przez 3 sekundy.

Porównywarka cen sprzętu RTV