Telewizory kineskopowe Thomson Chassis ICC10 ICC11

Metodyka napraw OTVC Thomson z chassis ICC10 i ICC11.

Algorytm postępowania, gdy OTVC „nie daje się włączyć”

Brak obrazu, brak dźwięku

Po włączeniu odbiornika wyłącznikiem głównym może mieć miejsce jedna z trzech poniżej wymienionych sytuacji:

Dioda LED „STANDBY” nie świeci. Należy sprawdzić zasilacz standby oraz obecność i wartości napięć występujących w trybie standby.

Dioda LED świeci światłem ciągłym. Jeśli naciśnięcie przycisku na pilocie włączającego odbiornik w tryb pracy powoduje uruchomienie zasilacza głównego ale brak obrazu i fonii, należy skontrolować procedurę startową zasilacza i wartości napięć.

Jeśli próba włączenia odbiornika w tryb pracy kończy się niepowodzeniem, to w zależności od zachowania się diody LED „STANDBY” należy podjąć następujące działania:

dioda LED miga sygnalizując kod błędu ” 1″ – należy skontrolować przebiegi na szynie zegarowej (CLOCK) magistrali I²C-BUS 1, pamięć EEPROM i mikrokontroler sterujący,
dioda LED nie miga – jeśli próba włączenia w tryb pracy z klawiatury lokalnej kończy się powodzeniem, należy sprawdzić pilota i odbiornik podczerwieni; jeżeli odbiornika nie można włączyć w tryb pracy również za pomocą przycisków klawiatury lokalnej, nieprawidłowości należy poszukiwać w pracy mikrokontrolera, w szczególności w przebiegu procedury startowej.

Dioda LED miga

W zależności od zachowania się zasilacza głównego mogą mieć miejsce dwie sytuacje:

– zasilacz główny natychmiast startuje – należy sprawdzić czy jest sygnalizowany kod błędu:

a. kod błędu „3” – postępować jak opisano dalej,

b. kod błędu „2” – skontrolować przebiegi na szynie zegarowej (CLOCK) magistrali FC-BUS 2,

c. dioda miga w sposób podobny do sygnalizowania kodu błędu „1”, dodatkowo słychać tykanie w odbiorniku – należy skontrolować obwód ON/OFF (włączania/wyłączania), tranzystory TP131 – BC858B i TP132 -BC848B oraz sprawdzić, czy nie ma zwarcia na linii „HDRV” – sygnał synchronizacji ze stopnia odchylania poziomego (impulsy prostokątne o okresie 32us, amplitudzie 7V_pp i składowej stałej 0.4V).

Kontrola zasilacza standby i napięć roboczych występujących w trybie standby

Kontrolę należy rozpocząć od stwierdzenia obecności napięcia 300V_DC na wyprowadzeniu 2/3 transformatora przetwornicy LP060. Mogą tu wystąpić dwa niżej opisane przypadki.

Brak lub nieprawidłowa wartość napięcia na n.2/3 LP060

W taki przypadku należy sprawdzić stan bezpiecznika sieciowego FP01 – T2.5A i jeśli jest przepalony, skontrolować tranzystor kluczujący TP060 – BUL810TH:

tranzystor TP060 zwarty – wymienić tranzystor TP060 i układ sterownika IP060 – TEA2261 (w chassis ICC10 oznaczony jako IP01); ponadto sprawdzić następujące elementy: kondensator CP063 – 470uF (w bazie tranzystora kluczującego), dwójnik CP061 – 2.2nF i RP061 – 270R (pomiędzy n.2/3 i 4/5 transformatora LP060) oraz diody: DP061 – MU160, DP086 – BA157, DP066 – DP068 – BA 159 (trzy diody połączone szeregowo w kolektorze TP060), DPI 03 -RGP50M, DP104 – MUR1100E i DP106 – BA159 (wszystkie trzy diody po wtórnej stronie w napięciu +USYST),
tranzystor TP060 sprawny – należy sprawdzić rezystor RP010 – 2.7R przed mostkiem prostowniczym.

Wyprostowane napięcie sieci obecne na n.2/3 LP060

Skontrolować obecność tego napięcia na wypr.8 transformatora LP020 i w zależności od wyniku postępować następująco:

brak napięcia na n.8 LP020 – należy sprawdzić/wymienić rezystor RP015 – 2.7R podający to napięcie i skontrolować pod kątem zwarcia tranzystor TP020 – BUT 11AF. Jeśli tranzystor TP020 jest zwarty, sprawdzić: rezystory RP016 + RP020 – każdy 220k (połączone szeregowo), tranzystory TP021 i TP026 (oba typu BC848B), diodę Zenera DP019 – 2.7V i diodę DP032 – 1N4148 oraz transformator LP020. Jeżeli elementy te są sprawne, postępować dalej zgodnie z pkt. 3, w którym opisano rozszerzone postępowanie kontrolne napięć występujących w trybie standby.
wyprostowane napięcie sieci obecne na n.8 LP020 – spraw-dzić obecność napięcia +13VSB = 11.0 +• 14V i napięcia +8VSB = 7.6 + 8.8VDC. Jeśli któregoś z tych napięć brakuje lub są nieprawidłowe, należy sprawdzić elementy wymienione w poprzednim pkt., a więc: RPO10 + RP020, TP021 i TP026, DP019 i DP032 oraz LP020, a jeśli są sprawne, postępować dalej zgodnie z pkt.3. Jeśli napięcia + 13VSB i +8VSB są obecne, skontrolować obecność napięcia +5VSB, a w przypadku jego braku sprawdzić stabilizator IR006 – 7805 oraz pracę mikrokontrolera sterującego IR001.

Rozszerzona kontrola napięć roboczych występujących w trybie standby

Badanie należy rozpocząć od odłączenia odbiornika od sieci i podania na katodę diody DP028 – BA157 z zewnętrznego zasilacza stabilizowanego napięcia stałego o wartości 11.0V_DC. Zmierzyć, czy pobór prądu jest mniejszy niż 25mA: a./1 > 25mA – sprawdzić: diodę Zenera DP021 – 12V, diodę DP084 – BA 157, tranzystor TP051 – BC337, układ sterownika przetwornicy IP060 – TEA2261, kondensatory CP076

– l00nF, CP083 – l000uF i CP072 – 1nF, a jeśli elementy te są już sprawne, skontrolować elementy wymienione w punkcie b./,

b./1 < 25mA – sprawdzić: diody: DP026 i DP028 (równolegle połączone diody BA 157) oraz diodę Zenera DP031 – 15V i DP041 (w chassis SANSAR STEREO i SANSAR DOLBY MURU5, w pozostałych BA157).

Jeśli wszystkie elementy wymienione w punktach a./ i b./ są sprawne, na katodę diody DP041 – BA 157 należy podać z zewnętrznego zasilacza stabilizowanego napięcie stałe o wartości 8.0VRC i zmierzyć, czy pobór prądu jest mniejszy niż 250mA. W zależności od otrzymanych wyników należy postępować następująco:

a./1 < 250mA – wymontować regulator napięcia IR006 – 7805 i zasilić linię 5VSB napięciem stałym z zewnętrznego zasilacza stabilizowanego o wartości 5.0V_DC. Zmierzyć pobór prądu i jeśli jest on mniejszy od l00mA, zamontować nowy stabilizator napięcia IR006 – 7805. Jeśli pobór prądu jest większy od 100mA, sprawdzić/wymienić kondensator CR042 – 100nF oraz skontrolować pracę mikrokontrolera sterującego IR001.

b./1 > 250mA:

-1 < 1.5A – sprawdzić kondensator CP137 – 470uP, tranzystor TP136 – BC848B, układy IP120 – TEA5170 i IP160

– LM393, diodę DP115 – 1N4001 i moduł wizyjny,

– I > 1.5A – sprawdzić: kondensatory CP041 – 220uT, CL001 – 220uF/10V, CL002 – lOOnF,układIR006 -7805 i kondensator CR041 -10nF na wejściu IR006 oraz IL001

– TDA9151, a gdy te elementy są już sprawne, skontrolować elementy wymienione powyżej dla poboru prądu większego od 250mA ale mniejszego od 1.5A.

Kontrola zasilaczy i procedury startowej

Sprawdzenie należy rozpocząć od odłączenia odbiornika od sieci, odczekania co najmniej 8 sekund i włączenia sieci (ewentualnie włączenia pilotem). Następne działania zależne są od zachowania się zasilacza głównego.

Zasilacz główny rozpoczyna nieprzerwaną pracę

Dioda LED „STANDBY” miga.

Należy sprawdzić funkcjonowanie:

– szyny zegarowej (CLOCK) magistrali PC,

– magistrali M3L,

– modułu wizyjnego.

Dioda LED „STANDBY” nie miga: a/, zasilacz wydaje się być martwy, nie wydaje także żadnych odgłosów. W zależności od zachowania się pomarańczowej diody LED „STANDBY” należy:

Dioda miga:

– sprawdzić impuls pomiarowy Cut-Off na module wizyjnym,

– napięcie siatki drugiej,

– żarzenie kineskopu,

– tranzystor TB018 oraz, rezystory RL124 i RL125,

– układ IB01,

– mikrokontroler wizyjny 2H,

– kineskop,

Dioda nie miga:

– sprawdzić napięcia wyjściowe po stronie wtórnej przetwornicy pod kątem zwarć. b/. zasilacz próbuje „zaskoczyć”, ale się wyłącza wydaje się być martwy, nie wydaje także żadnych odgłosów. W zależności od obecności lub braku napięcia na anodzie diody DP041 (BA157 lub MUR115) w linii napięcia +8VSB należy:

Brak napięcia:

– sprawdzić napięcie na kondensatorze CP051 – 47uP, które powinno zawierać się w granicach 10.5VM3.5V: jeśli napięcie takie jest obecne, to należy skontrolować tranzystor TP026 – BC848B, diody DP025 i DP030 – obie LS4148 oraz diodę Zenera DP029 – 8.2V, natomiast w przypadku braku – sprawdzić rezystor RP056 – 10R, kondensator CP051 – 47uF oraz diody DP052 i DP055 – obie LS4148,

Napięcie na anodzie diody DP041 jest obecne:

– należy sprawdzić, czy napięcie U_CE tranzystora TP121

– BC848B jest mniejsze od 0.3 V:

– U_Ce < 0.3V – skontrolować kondensator CP121 – l00uF i tranzystor TP121 – BC848B,

– U_CE > 0.3V – skontrolować tranzystor TP122 -BC848B oraz diody DP124 i DP128 – obie LS4148.

Sygnalizowany jest kod błędu „3”

W zależności od zachowania się zasilacza głównego należy podjąć następujące działania:

Zasilacz nie startuje

Sprawdzić sygnał synchronizacji ze stopnia odchylania poziomego HDRV na wypr.20 układu IL001 – TDA9151, który powinien mieć w sposób trwały stan wysoki na poziomie około 7V. Jeśli taki przebieg występuje, do sprawdzenia/wymiany kwalifikuje się układ IL001 – TDA9151.

oscylogram 1 tp020 kolektor

Zasilacz rozpoczyna pracę

Następuje zablokowanie pracy magistrali M3L. Mikrokontroler sterujący nie może „zmierzyć” poziomu +5V z zasilacza głównego na magistrali PC i M3L. Ponieważ przy braku napięcia +5V (przerwa lub zwarcie) zostaje uruchomiona funkcja protekcji (informacja dostarczana przez sygnał PROT), kod błędu „3” może zostać zasygnalizowany również w wyniku przerwy na ścieżce lub zimnego lutowania.

Skontrolować zasilanie stopnia odchylania poziomego oraz stopnie sterujące wzmacniaczem końcowym odchylania poziomego: tranzystory TL006 – BC337-40 i TL005 – MPS750 oraz kondensator CL021 -100uF/35V. tp 020 kolektor

Sygnalizowany jest kod błędu „4”

Zasilacz główny startuje jeden raz i wyłącza się

Następuje jednokrotna próba uruchomienia zasilacza, po czym zasilacz wyłącza się i sygnalizowany jest kod błędu „4”. Sytuacja taka jest spowodowana zadziałaniem układów zabezpieczających przed przeciążeniem po pierwotnej stronie przetwornicy. Należy sprawdzić pod kątem zwarcia napięcia: +USYS, +VIDEO, +US, -US.

Zasilacz główny startuje cztery razy i wyłącza się

Następuje czterokrotna próba uruchomienia zasilacza, po czym zasilacz wyłącza się i sygnalizowany jest kod błędu „4”. Dalsze diagnozowanie zasilacza należy prowadzić zgodnie z opisem niżej, w którym opisano procedurę sprawdzania zasilacza z wyłączeniem układów zabezpieczających.

Zasilacz główny nie startuje

Zasilacz główny nie startuje, natychmiast sygnalizowany jest kod błędu „4”. Diagnozowanie należy rozpocząć od sprawdzenia obecności sygnału synchronizacji HDRV na n.20 układu IL001 – TDA9151. Jeśli brak przebiegu lub jest on nieprawidłowy, sprawdzić/wymienić należy układ ILOO1 – TDA9151 i rezystor RL001 – 820R.

Przebieg HDRV obecny na n.20 IL001, brak sygnału PWM na kolektorze tranzystora TP136.

Należy skontrolować, czy jest przebieg PWM na n.3 układu IP 120.

W zależności od wyniku kontroli należy sprawdzić następujące elementy:

przebieg obecny – diody DP 136, DP 13 8^DP 142 – wszystkie typu LS4148, tranzystory TP144 – BC848, TP134 i TP136 – oba typu BC848B i kondensator CP136 – 1uF,
brak przebiegu – kondensator CP132 – 10nF, tranzystory TP131 – BC858B i TP132 – BC848B, układ IP120 -TEA5170, kondensator CP128 – 560pF i rezystor RP127 -IM.

6.3.2. Przebieg HDRV obecny na n.20 IL001, sygnał PWM na kolektorze tranzystora TP136 również obecny.

Kolejno należy sprawdzać wymienione niżej przebiegi i w zależności od wyników wskazane elementy:

a/, czy sygnał PWM jest obecny na n. 14 układu IP060 (IP60) – TEA2261?

tak – sprawdzić tranzystor kluczujący TP060 – RUL81 OTH i kondensator CP063 – 470uF, diody DP062-DP064 -wszystkie typu 1N4001,
nie – patrz niżej,

b/. czy na n.16 układu IP060 (IP60) występuje napięcie 10.5V-14V?

nie – sprawdzić:
– kondensatory CP051 – 47 uF, CP052 – 1uF i CP072 -1uF,
– kondensator CP076 – l00nF oraz diody DP020 i DP030
– LS4148,
– diody DP052 i DP055 – obie LS4148 oraz rezystor RP056
– 10R,
– tranzystor TP051 – BC337 i diodę DP084 – BA 157,
tak – patrz niżej,
cl. czy na n.10 układu IP060 (1P60) występuje przebieg piłokształtny o częstotliwości 21kHz?
nie – sprawdzić:
– kondensator CP073 – 1nF i rezystor RP079 – 68k,
– wymienić układ IP060 (IP60) – TEA2261,
tak – patrz niżej.,

d/. czy na n.2 układu IP060 (IP60) występuje przebieg PWM?

nie – sprawdzić:
– kondensatory CP067 -150pF i CP079 -1 OOpF oraz transformator sterujący LP080,
tak – wymienić układ IP060 (IP60) – TEA2261.

7. Kontrola pracy mikrokontrolera i przebiegów w momencie włączenia odbiornika

7.1. Wciśnięcie klawisza wyłącznika głównego

Działanie:

Zasilacz standby rozpoczyna pracę, pojawiają się napięcia +8VSB i +5VSB.

Oscylator PWM w układzie IP 120 – TEA5170 zaczyna oscylować z częstotliwością 2.5kHz, na wyprowadzeniu 7 układu IP 120 pojawia się przebieg piłokształtny.

Sygnalizacja diody LED:

Jeśli procedura przebiega prawidłowo, dioda LED świeci na czerwono.

Tryb standby

W załączonym trybie standby (dioda LED w tym momencie świeci na czerwono niezależnie od tego, czy wskazuje prawidłową pracę, czy kod błędu) mikrokontroler sterujący IR001 funkcjonuje w sposób następujący:

funkcja Reset – na kolektorze tranzystora TR003 – BC848C pojawiacie stan wysoki (5V),
inicjalizacja pracy układów mikrokontrolera,
czytanie statusu pamięci EEPROM – magistrala PC-bus 1, przez krótki czas jest aktywna (dioda LED w tym momencie świeci na czerwono niezależnie od tego, czy wskazuje prawidłową pracę, czy kod błędu),
mikrokontroler sterujący oczekuje na rozkaz włączenia w tryb pracy, magistrala t²C-bus 1 jest nieaktywna znajduje się w stanie wysokim – dioda LED w tym momencie świeci na czerwono w sposób ciągły, jeśli wszystko przebiegło prawidłowo lub miga czerwonym światłem (zapala się i gaśnie) sygnalizując błąd, jeśli procedura przebiegła nieprawidłowo.

Do procesora odchylania zostaje doprowadzone napięcie zasilania Vcc = 8VSB, układ jest gotowy do podjęcia pracy.

Rozkaz „WŁĄCZ”

1. Mikrokontroler sterujący IR001 generuje sygnał PLLON, który przyjmuje stan niski; przebieg ten dostępny jest m.in. na kontakcie 12 złącza BV002.

2. Następuje „zaskok” pętli PLL 27MHz odchylania na module wizyjnym (IV307 – SAA4951), w wyniku czego na wyprowadzeniu 14 procesora odchylania IL001 – TDA9151 pojawia się sygnał LDFL (sygnał zegarowy synchronizacji linii o częstotliwości 27MHz).

3. Zostaje odczytany status rejestru procesora odchylania IL001.

4. Gdy sygnał zegarowy 27MHz jest stabilny, zostaje włączony sygnał synchronizacji ze stopnia odchylania linii HDRV.

Sygnał ten pojawia się na 20. wyprowadzeniu procesora odchylania IL001 -TDA9151.

W trakcie wszystkich opisanych procedur dioda LED świeci na czerwono niezależnie od tego, czy wskazuje prawidłową pracę, czy kod błędu.

Rozpoczęcie pracy Uwaga: Świecenie diody LED opisane poza nawiasem oznacza sygnalizację w przypadku poprawnej pracy, w nawiasie – sygnalizacja kodu błędu).

1. Na wyprowadzeniu 3 (POUT) układu IP 120 pojawia się sygnał wyjściowy PWM – impulsy prostokątne o okresie 32u.s, amplitudzie 7V_PP i składowej stałej 0.4V. Dioda LED świeci światłem ciągłym na czerwono (na czerwono).

2. Zasilacz główny i układy odchylania rozpoczynają pracę, po stronie wtórnej pojawiają się napięcia zasilające układy odbiornika. Dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (na czerwono).

3. Zostaje wysłana instrukcja zapytania o status procesora odchylania IL001 –na nóżce 3 (stan zabezpieczenia)procesora 1L001 powinno być napięcie mniejsze niż 3.9V. Dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (na czerwono).

4. Zostaje wysłana instrukcja zapytania o stan sygnału M-RES (sygnał resetu mikrokontrolera sterującego) – powinien być to stan wysoki (na n.7 układu IP 160 – LM393). Dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (na czerwono).

5. Aktywna staje się magistrala I²C-bus 2:

n.2 IR004 – MC14094-BCP: szyna danych DATA – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na czerwono),
n.3 IR004 – MC14094-BCP: szyna zegarowa CLOCK -dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

6. Aktywna staje się magistrala M3L – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga trzykrotnie na pomarańczowo/zielono).

7. Po około 700ms następuje emisja sygnału resetu mikrokontrolera głównego (patrz sygnał „M-RES” na anodzie diody DP 162 – LS4148) – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

8. Zostaje wysłana instrukcja zapytania do kontrolera 2H o status opcji „CRT-Warm-Up” (impuls Cut-Off na kontakcie 8 złącza BV03) – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

9. Inicjalizacja kontrolera wizyjnego – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

10. Odblokowanie fonii – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

11. Odczyt rozkazów z pilota i klawiatury lokalnej – dioda LED świeci światłem ciągłym na pomarańczowo (miga dwukrotnie na pomarańczowo/zielono).

12. Odbiornik pracuje w sposób prawidłowy – dioda LED świeci w sposób ciągły na zielono.

Kod błędu „4” – diagnoza z wyłączeniem układów protekcji

Procedurę diagnozy należy rozpocząć od odłączenia odbiornika od sieci. Następnie należy połączyć wyprowadzenie 1 układu IP 160 – LM393 z masą i ponownie włączyć odbiornik.

W zależności od zachowania się zasilacza po włączeniu mogą mieć miejsce dwie sytuacje:

odbiornik włącza się na 2-^3 sekundy (w tym momencie może przez chwilę być sygnalizowany kod błędu „3”, ale niekoniecznie), po czym następuje jeszcze czterokrotna próba startu odbiornika, przez ten cały czas jest sygnalizowany kod błędu „4” – przyczyna nieprawidłowości znajduje się w stopniach odchylania lub w stopniu wytwarzania napięć z trafopowielacza; dalsze postępowanie opisano w pkt. 8.1,
odbiornik nie podejmuje procedury startowej, a przynajmniej brak takich oznak – przyczyną jest uszkodzenie w układach zasilacza; dalsze postępowanie opisano w pkt. 8.2.

Diagnoza układów odchylania przy wyłączonych obwodach protekcji

Sprawdzić, czy na bazie tranzystora TL008 – BC848B jest napięcie większe od 4.5V i jeśli tak jest, skontrolować następujące przebiegi:

impulsy powrotów ramki +VR – powinny być to impulsy o poziomie około 50V,
przebieg HP (czas kreślenia linii poziomej) >50V,
napięcie +V – dodatnie napięcie zasilające układ odchylania pionowego IF002 – STV9379F – powinno wynosić + 10V,
sygnał BCL – sygnał informujący o wielkości prądu kineskopu, który powinien być większy od IV.

Jeśli napięcie na bazie TL008 – BC848B nie jest większe od 4.5V, należy obowiązkowo skontrolować, czy:

impulsy powrotów linii na kolektorze tranzystora TL004 – ON4914 nie są one znacząco większe od 1300V_pp (nominalnie 1250V_pp),
impulsy powrotów linii są „czyste” – pojedyncze szpilki o okresie 32(is bez dodatkowych impulsów wtórnych,
wartość napięcia +USYS ma wartość nominalną.

Jeśli wyniki kontroli są pozytywne, dalej należy postępować zgodnie z podpunktem a/, a jeśli nie – z podpunktem b/: a/, istnieje potencjalne niebezpieczeństwo zbyt wysokiego poziomu promieniowania rentgenowskiego oraz niebezpieczeństwo uszkodzenia kineskopu; przed podjęciem dalszych działań należy bezwzględnie skontrolować kondensator powrotów CL013 (11.6nF lub 9.4nF) pod kątem utraty pojemności, trafopowielacz pod kątem zwarć (przebić) oraz zasilacz główny, b/. odłączyć odbiornik od sieci, zewrzeć linię PROT do masy (nóżkę 3 układu IL001 – TDA9151 połączyć z n.4), zmostkować diodę DP 127 – 1N4148), włączyć ostrożnie odbiornik, gdyż istnieje niebezpieczeństwo, że przy uszkodzeniu układów odchylających pojawi się intensywna linia, która może wypalić luminofor.

Przy takim uszkodzeniu należy zmniejszyć napięcie siatki drugiej lub (co jest korzystniejsze) odłączyć żarzenie kineskopu (rozłączyć złącze BV003).

Odbiornik włączyć na możliwie jak najkrótszy czas i wykonać pomiary następujących przebiegów i elementów:

impulsy powrotów ramki +VR – powinny być to impulsy o poziomie około 50V,
przebieg HP (czas kreślenia linii poziomej) >50V,
napięcia +V i -V- dodatnie i ujemne napięcie zasilające układ odchylania pionowego IF002 – STV9379F -powinny wynosić odpowiednio +10V i -12V,
sygnał HP2,
układ odchylania pionowego IF002 -STV9379F, tranzystory TFOO1 i TF002 – oba typu BD241 A, TL003 – BD242, diody DL012 – DTV32-1500 i DL013 – BYT08-400, kondensator CL014 -27nF/400V i układ IL001 – TDA9151.

Diagnoza zasilacza przy wyłączonych obwodach protekcji

Sprawdzić następujące napięcia po stronie wtórnej przetwornicy:

+DRV (napięcie zasilania stopnia odchylania poziomego), + 12V, +9V, +5V,
+US, -US pod kątem przeciążenia,
+US, -US pod kątem przepięć.

Sprawdzić następujące elementy: stabilizator napięcia 12V IP116 (MC7812ACT lub L4949-V12 – wstawić taki, jaki był zamontowany fabrycznie), stabilizator napięcia 9V IP 117 – MC7809, stabilizator napięcia 5V IP118 (MC7805ACT lub L4949-V51TH – wstawić taki, jaki był zamontowany fabrycznie), rezystor bezpiecznikowy w napięciu +DRV RP107-0.68RidiodęDP115- 1N4001 w napięciu+8VSB.

Jeśli wymienione powyżej przebiegi i elementy zostaną sprawdzone i będą prawidłowe a zasilacz nadal nie podejmie pracy należy wykonać test z żarówką jako obciążenie.

Sprawdzanie zasilacza za pomocą żarówki

Kontrola zasilacza może być przeprowadzona po odłączeniu od niego stopni odchylania i obciążeniu go żarówką. W tym celu należy odłączyć (dezaktywować) układy protekcji po wtórnej stronie zasilacza, zdając sobie sprawę z tego, że istnieje ryzyko wystąpienia z tego powodu uszkodzenia.

Procedura takiego testu jest następująca:

odłączyć odbiornik od sieci,
odseparować (odlutować) wyprowadzenie 4 trafopowielacza LL008 (do tego wyprowadzenia jest podawane napięcie systemowe +USYST),
wyprowadzenie 3 (PROT) układu IL001 – TDA9151 zewrzeć z wyprowadzeniem 4 (masa VSS2),
zewrzeć wyprowadzenia (zmostkować) diody DP 127,
do napięcia +USYST podłączyć żarówkę 100W/230V,
za pomocą woltomierza kontrolować napięcie +USYST
podłączyć odbiornik do sieci poprzez transformator separujący i włączyć go.

Jak powinien zachowywać się w takim stanie odbiornik, jakie są symptomy prawidłowej pracy zasilacza?

Żarówka powinna zacząć jasno świecić.

Napięcie systemowe +USYST powinno dać się ustawić potencjometrem PP120 – 470R („U.SYST”) na wartość, która jest zależna od wielkości i typu kineskopu:

kineskop 25″, format 4:3 = 139V,
kineskop 29″, format 4:3 = 139V,
kineskop 33″, format 4:3 = 145V,
kineskop 28″, format 16:9 = 139V,
kineskop 32″, format 16:9 = 145V,
kineskop 36″, format 16:9 = 145V. 3. Częstotliwość pracy zasilacza powinna oscylować w okolicach 28kHz.

Alternatywne metody diagnozowania

Metoda weryfikacji układów protekcji.

Sprawdzić, czy napięcie na n.3 (PROT) układu 1L001 -TDA9151 nie przekracza w impulsach szpilkowych 4V; jeśli nie przekracza, skontrolować napięcie 5V i magistralę I²C.

Jeśli napięcie przekracza 4V, sprawdzić tranzystor końcowy odchylania poziomego TL004 – ON4914, w przypadku uszkodzenia wymienić.

Ponownie sprawdzić, czy napięcie na n.3 (PROT) układu IL001 – TDA9151 nie przekracza w impulsach prostokątnych 4.6V:

nie przekracza-sprawdzić następujące napięcia: VFB = 50V, VR = 50V, +V = 10V, -V = -12V, HP1 = 40V, BCL = I2V, HP2 (poziom napięcia EHT) = 90V, na n.7 układu IF001 (TL082BCN) = 90V, impulsy powrotów = 30Vcc (na katodzie diody DL014) oraz układ ochronny i jego stałą czasową CP157 – 47uF,
przekracza – sprawdzić następujące napięcia: SV = 18V, +DRV = 20V, +12 V, +9V, +5V oraz układ ochronny i jego stałą czasową CP 157 – 47uF, a także pierwotna stronę zasilacza.

Metoda diagnozowania zasilacza standby

W trybie niskonapięciowym

Procedurę diagnozowania zasilacza standby należy rozpocząć od rozładowania kondensatorów CP062 -150uF i CP13-150uF, filtrujących wyprostowane napięcie sieci. Następnie należy zbocznikować rezystory startowe od RP016 do RP020 opornikiem, 10k/0.5W. Do odbiornika podłączyć zasilanie 12VDC podając je przez wtyczkę sieciową.

W poprawnie działającym zasilaczu standby należy oczekiwać następujących przebiegów (w oscyloskopie ustawić podstawę czasu 10us/dz., wzmocnienie 2V/dz.):

na kolektorze tranzystora TP020 – BUT 11AF (oscylogram 1 na rys.1): okres 49.767us, częstotliwość 20.09342kHz,
na bazie tranzystora TP020 – BUT11 AF (oscylogram 2 na rys.1): okres 49.543us, częstotliwość 20.18449kHz,
na emiterze tranzystora TP020 – BUT11 AF (oscylogram 3 na rys.3): okres 51.439us, częstotliwość 19.44036kHz.

Ponadto napięcie „8VSB” powinno wynosić 2V, a napięcie „13VSB” = 3.5V.

Uwaga:

1. Jeśli brak powyższych przebiegów i napięć, należy odłączyć kolektor tranzystora TP020 i sprawdzić, czy na katodzie diody Zenera DP019 jest obecne napięcie około 2.6V.

2. Ta metoda sprawdza się również, jeśli tranzystory TP021, TP023 i TP026 zostaną wymontowane.

3. Te przebiegi są istotnie stłumione w przypadku zwarcia w linii napięcia „8VSB”i „13VSB”.

2.2. W trybie zasilania nominalnego – 230V_AC

Wymontować moduł wizyjny VM4000 w celu wymuszenia permanentnej pracy zasilacza standby. Na kolektorze tranzystora TP020 – BUT11AF powinien być obserwowany przebieg impulsowy o okresie 17.3 10uS (częstotliwość 57.77009kHz) pokazany na rysunku 2. Wartość napięcia „8 VSB” powinna wynosić 8V, a napięcia „13 VSB” = 13V. W celu weryfikacji, należy sprawdzić, czy tranzystor TP026 nie jest zwarty.

3. Metoda diagnozowania zasilacza głównego 3.1. w trybie niskonapięciowym

Procedurę diagnozowania zasilacza standby należy rozpocząć od rozładowania kondensatorów CP062 – 150uF i CP13-150uF, filtrujących wyprostowane napięcie sieci.

Następnie należy:

połączyć bazę tranzystora TP051 – BC337 z masą,
połączyć z sobą obie masy: strony pierwotnej i wtórnej,
połączyć okładzinę dodatnią („+”) kondensatora CP062 z n.16 układu IL001 i katodą diody DPI 16 – BYW80-150 (w linii wytwarzania napięcia 12V),
nóżkę 3 układu IL001 połączyć z masą,
wymontować moduł wizyjny,
doprowadzić zasilanie 15V_DC podając je przez wtyczkę sieciową lub 12VQC poprzez złącze BP061.

Na wyprowadzeniu 3 układu IP 120 – TEA5170 należy spodziewać się przebiegu pokazanego na rysunku 3a.

Zamontować moduł wizyjny, zewrzeć (zmostkować) diodę DP 127 – 1N4148 i jeśli to będzie konieczne, przełączyć odbiornik w tryb AV.

Po tych czynnościach na wyprowadzeniu 3 układu IP 120 -TEA5170 należy spodziewać się przebiegu pokazanego na rysunku 3b.

Podłączyć katodę diody DP 107 – BA157 z okładziną dodatnią kondensatora CP062. Napięcie systemowe +USYST powinno osiągnąć wartość 68V, a na kolektorze tranzystora TP060 oraz bazie i kolektorze tranzystora TL004 należy spodziewać się przebiegów pokazanych na rysunku 4.

W trybie zasilania nominalnego – 230V_ACNależy wykonać następujące czynności:

sprawdzić i wykluczyć ewentualne zwarcia po stronie wtórnej,
odlutować wyprowadzenie 4 EHT,
podłączyć do napięcia systemowego +USYST rezystor 300R/40W lub żarówkę 75W/230V,
nóżkę 3 układu IL001 połączyć z masą,
zewrzeć (zmostkować) diodę DP 127 – 1N4148.

Należy spodziewać się, że:

napięcie +USYST osiągnie wartość 139V lub 145V zależnie od wykonania chassis,
zasilacz będzie pracował z częstotliwością około 32kHz.

Porady serwisowe

Zasilanie

4-krotna próba startu zasilacza, kod błędu „4”.

Zasilacz czterokrotnie bezskutecznie próbuje wystartować, dioda LED migając czterokrotnie sygnalizuje kod błędu 4. Kontrola zasilacza za pomocą żarówki wypada negatywnie, wskazując na uszkodzenie w zasilaczu. Napięcie pracy układu IL001 (na n. 16 powinno być 8V) przy próbie wyjścia z trybu standby „załamuje się”. Sprawdzenie „po ścieżce” tej linii zasilającej doprowadziło do stabilizatora IP117 – MC7809 (AN78M09), na którego wyjściu powinno być 9V, a przy próbie włączenia jego wartość spadała poniżej 8V.

3-krotna próba startu zasilacza, kod błędu „4”.

Zasilacz trzykrotnie cyka próbując się uruchomić, sygnalizowany jest kod błędu, zasilacz główny nie startuje. Pomiary napięć stałych na wybranych elementach wskazują na tranzystor TP131 – BC858B, który uszkodził się na zwarcie. Na jego wyprowadzeniach powinny być następujące napięcia: C: 8V, B: 7.4V, E: 8V.

Sporadycznie nie startuje.

Od czasu do czasu odbiornik nie daje się włączyć w tryb standby. Jeśli zasilacz wystartuje, odbiornik pracuje jak najbardziej prawidłowo. Przyczyną tej nieprawidłowości okazało się uszkodzenie diody DP032 – 1N4148 w zasilaczu standby. Po wymianie na nowy egzemplarz zasilacz nie ma żadnych problemów z rozruchem.

Nie startuje – uszkodzenie zasilacza standby.

Zasilacz standby nie daje się uruchomić. Odbiornik nie daje się włączyć w tryb standby. Najczęstszą przyczyną takiej nieprawidłowości jest uszkodzenie (zwarcie) tranzystora TP026 -BC848B (na jego wyprowadzeniach powinny być następujące napięcia stałe: C = -0.6V, B = -0.3V, E = masa).

Jeśli uszkodzeniu uległ rezystor bezpiecznikowy RP015 -100R, należy sprawdzić/wymienić diodę DP018 – BA159 (na jej katodzie, a jednocześnie na wypr.6 transformatora przetwornicy LP020 występuje napięcie 317V).

Częstą przyczyną problemów ze startem zasilacza standby jest uszkodzenie jednego lub więcej rezystorów startowych RP016 ¸ RP020 – każdy po 220k, podających wyprostowane napięcie sieci z mostka prostowniczego na 4. wyprowadzenie transformatora przetwornicy LP020.

Nie działa.

Uszkodzeniu uległ tranzystor przełączający TP060 -BUL810TH w przetwornicy Po jego wymianie pomiary wykazały zbyt niską wartość napięcia systemowego +USYST i regulatorem PP120 – 470R nie można było ustawić wartości nominalnej. Okazało się, że konieczna była jeszcze wymiana układu sterownika przetwornicy IP060 – TEA2261.

Problem z włączeniem w tryb pracy.

Co jakiś czas odbiornik nie daje się przełączyć z trybu standby w tryb normalnej pracy. Przyczyną nieprawidłowości okazała się dioda DP041 – BA157 w linii napięcia +8VSB (pobieranego z 12. wyprowadzenia transformatora przetwornicy LP020). Pomiar diody nie wykazywał jej uszkodzenia.

Tor wizyjny

Ciemny obraz.

Po włączeniu obraz jest ciemny lub ciemnoszary, dioda LED pozostaje bez zmian, tzn. świeci na pomarańczowo, nadajnik zdalnego sterowania i klawiatura lokalna nie funkcjonują. Mikrokontroler sterujący oczekuje na informację z procesora wizyjnego o rozgrzaniu włókna żarzenia. Należy skontrolować impuls ICUT na wyprowadzeniu nr 8 złącza modułu wizyjnego BV003. Brak tego impulsu był wynikiem uszkodzenia tranzystora TV071 – BC557B na płytce kineskopu.

Inną przyczyną takich objawów może być brak napięcia siatki. Należy w tym celu sprawdzić oba szeregowo połączone rezystory bezpiecznikowe RL124 i RL125 – oba 47R i rezystor RL135 1.5k na module dynamicznej ostrości.

Wygaszony obraz.

Obraz jest wyciemniony ewentualnie są na nim widoczne pojedyncze kolorowe linie. Sprawdzenie tranzystora TF003 co prawda nie wykazało jego uszkodzenia, jednakże włączony w układ nie pracuje prawidłowo. Tranzystor TF003 – BC858B (SMD) do wymiany.

Inną przyczyną wygaszenia ekranu może być brak impulsu DSC (Display Sandcastle). Należy skontrolować obecność tego impulsu na 2. wyprowadzeniu procesora odchylania ILOO1 – TDA9151. Jeśli brak impulsu w tym miejscu, uszkodzony jest procesor odchylania TDA9151.

Brak obrazu.

Brak obrazu – treści wizyjnej z tunera TV i ze źródeł AV. Menu jest wyświetlane prawidłowo. Przyczyną takiego objawu jest nieprawidłowo działający stopień wymuszania przełączenia sygnałów RGB. Należy skontrolować tranzystory: TZ061 i TZ064 – oba typu BC848B oraz TZ062 i TZ063 – oba typu BC858B.

Brak obrazu TV.

Brak obrazu – treści wizyjnej z tunera TV. Teletekst i menu są wyświetlane prawidłowo. Kontrola obecności sygnału wizyjnego ujawniła jego brak na kontakcie 14 (sygnał Y-1N) złącza BV001 na module wizji VM4000. Przyczyną braku sygnału było uszkodzenie tranzystora TX001 – BC858B na płycie głównej.

Zmienia się jaskrawość obrazu.

Zmiany jaskrawości obrazu występują zarówno w trybie odbioru obrazu telewizyjnego, jak i teletekstu. W trakcie kontroli oscyloskopowej wybranych przebiegów, wątpliwości wzbudził oscylogram sygnału sandcastle oznaczonego jako (X) DSC. Sygnał ten był kontrolowany po przejściu przez tranzystor TF003 – BC858B i rezystor RF016 – lk. Oba elementy mierzone omomierzem wydawały się być sprawne, jednakże tranzystor w układzie pracował nieprawidłowo i powodował znaczne zniekształcenie przebiegu (X) DSC.

Brak jednego z kolorów.

Nieprawidłowość występuje zarówno przy odbiorze obrazu telewizyjnego, jak i w trybie odbioru teletekstu.

Należy skontrolować (pomiar omomierzem może nie być wystarczający) następujące tranzystory na module BSVM {Beam Speed Velocity Modulation – moduł poprawy rysowania obrazu):

w torze G: TM50, TM51 – BC848B, TM52, TM53 -BC858B,
w torze R: TM65, TM66 – BC848B, TM67, TM68 -BC858B,
w torze B: TM80, TM81 – BC848B, TM82, TM83 -BC858B.

Najprostszy sposób sprawdzenia (lub wyeliminowania podejrzeń w stosunku do niego) modułu BSVM polega na wyciągnięciu wtyku BM50 z gniazda płyty modułu BSVM i włożeniu do złącza BV02 na płytce kineskopu. Dzięki temu moduł BSVM dla sygnałów RGB zostaje pominięty.

Tor fonii

Trzaski w momencie włączenia odbiornika.

W momencie włączenia odbiornika w głośnikach rozlega się głośny trzask. Przyczyna tego niepożądanego efektu leży w zakłóceniach na stykach przełącznika MUTE wewnątrz układów scalonych wzmacniaczy mocy IAO1 lub IA02 – oba typu TDA2052. Oba te przełączniki są połączone równolegle, tak więc w przypadku potrzeby skutecznego wyeliminowania trzasków należy wymienić jednocześnie oba układy.

Odchylanie